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高精度外圓磨床

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NOG750系列高精度外圓磨床適(shi)用于(yu)儀表、汽車、機電(dian)、軸承等行業(ye)的超(chao)(chao)精密軸類(lei)零(ling)件(jian)(jian)加工,采用我社獨自設計研發的機型(xing)結(jie)構,機床采用砂(sha)輪架橫向移(yi)動,工件(jian)(jian)縱(zong)向移(yi)動的方(fang)式進(jin)行磨削(xue),本結(jie)構有超(chao)(chao)高的機床的動態剛性(xing)。



性能特點:


  • 1.導軌面采用(yong)本社開發設計的(de)六面滑動(dong)導軌面雙V構造

    導軌(gui)(gui)面(mian)采(cai)用本社開發設計的六面(mian)滑動導軌(gui)(gui)面(mian)雙(shuang)V構造。導軌(gui)(gui)面(mian)采(cai)用人工精密刮研(yan)而成,因而具有滾動導軌(gui)(gui)和靜壓導軌(gui)(gui)所不能達到的高精度、高剛性(xing)、高抗振性(xing)及微量(liang)進給的準確性(xing);


    機床(chuang)全部導軌面及接觸(chu)面均(jun)采(cai)用手工(gong)精密(mi)刮(gua)研而成,真正確保機械(xie)能夠長期穩定進行(xing)高精度磨(mo)削。

  • 2.在線檢測(ce)

    2.10.1機床檢測裝置.jpg

    2.10.2機床檢測裝置.jpg

    本機床使用三軸數(shu)控(kong),結合端面(mian)對刀(dao)裝(zhuang)置和外(wai)徑在(zai)線(xian)測量(liang)裝(zhuang)置,實現自(zi)動(dong)修整砂輪形(xing)狀、自(zi)動(dong)磨削和磨削補償及在(zai)線(xian)檢(jian)測功(gong)能;

  • 3.磨削功(gong)能

    圖片1.jpg

    ●本機(ji)床適用于加工工件的外圓(yuan)面(mian)、圓(yuan)錐(zhui)形面(mian)、可進行(xing)成型磨削(xue)、端(duan)面(mian)的磨削(xue);

    ●機(ji)床采用雙V型對稱導軌,確保(bao)了機(ji)床的(de)定(ding)位精度及穩定(ding)性(xing);

    ●所(suo)有(you)接觸面及導軌面均采用手工精心(xin)刮(gua)研而成,可提高(gao)(gao)機床的使用壽命,真(zhen)正確保機床能夠長(chang)期(qi)穩定(ding)進行高(gao)(gao)精度磨(mo)削;

    ●機床前后軸(zhou)和左(zuo)右(you)軸(zhou)均配有電子手輪,可三(san)檔位(wei)切換(huan)0.01mm/0.001mm/0.0001mm;

    ●機床采用全自動潤滑裝置,具有(you)油量不足(zu)自動檢測報警功能(neng);

    ●工件有(you)多種夾持方(fang)式:雙頂尖(jian)、三爪卡(ka)盤、液壓卡(ka)盤、液壓尾座、彈簧夾頭等(deng);

    ●機床(chuang)采(cai)用長島獨立研發設計的機械(xie)結(jie)構,可以實現(xian)最大角度的錐度磨削(xue);

    ●工(gong)作臺(tai)采用伺服(fu)電(dian)機+滾(gun)珠(zhu)絲杠(gang)驅動,也可由(you)電(dian)子手(shou)輪脈(mo)沖驅動;

    ●尾座配有(you)油壓尾座,并具有(you)微調(diao)(diao)功能,調(diao)(diao)整范(fan)圍0.04mm,分(fen)辨率1μm。

  • 4.操作系統

    便(bian)捷的操(cao)(cao)作系(xi)統,配(pei)備方便(bian)的操(cao)(cao)作面板,操(cao)(cao)作更加流(liu)暢。

  • 5.冷卻(que)過濾(lv)裝(zhuang)置

    適當降(jiang)低磨削表面的溫(wen)度,凈(jing)化冷卻液,以提(ti)高加工效率、改善作業環境。

  • 6.尾座、頭架

    機床尾(wei)座(zuo)、頭架(jia),用于長軸類零件(jian)的加(jia)工,提高(gao)加(jia)工精度



技術參數:


項目

單(dan)位(wei)

NOG750XAB-CNC

NOG750XZB-CNC

NOG750XUB-CNC

機械規格(ge)

最大磨削直徑

mm

Φ320

Φ320

Φ320

最大頂(ding)尖距

mm

790

790

790

中(zhong)心高(gao)

mm

180

180

180

頂尖間(jian)最大重量

kg

80

80

80

內圓(yuan)規格

頭架主軸端面至電主軸接(jie)口端面的最大距離

mm

-

-

950

用(yong)中心架可夾持直徑

最小

mm

-

-

Φ25

最大

mm

-

-

Φ130

不用中心(xin)架可(ke)夾持(chi)直徑

最小

mm

-

-

Φ20

最大

mm

-

-

Φ160

外圓砂輪

砂輪(lun)尺寸(外徑×最寬×內徑)

mm

Max510×Max100×203.2

Max510×Max100×203.2

Max510×Max100×203.2

砂輪(lun)線(xian)速度(du)

m/s

≤45

≤45

≤45

砂輪架
(X軸)

X軸(zhou)全行程

mm

280

280

280

X軸最大(da)速度

m/min

20

20

20

進給方(fang)式


自動/手動

自動/手動

自動/手動

砂輪偏置(zhi)角度(du)

30

0

0

工作臺
(Z軸)

Z軸(zhou)全行程

mm

1040

1040

1040

Z軸最大速度

m/min

20

20

20

進給方式


自動/手動

自動/手動

自動(dong)(dong)/手(shou)動(dong)(dong)

旋轉角(jiao)度

 -2~7

 -2~7

 -2~7

頭架
(C軸)

頂尖(jian)規格


MT No.5

MT No.5

MT No.5

轉速

r/min

0~1000

0~1000

0~1000

旋轉角度

 -30~90

 -30~90

 -30~90

尾架

頂(ding)尖規(gui)格


MT No.4

MT No.4

MT No.4

頂尖行程

mm

45(手(shou)動)

45(手(shou)動(dong))

45(手動(dong))

電(dian)機功率

X、Z軸

kW

1.8

1.8

1.8

外圓砂輪軸

kW

11

11

11

頭架軸

kW

1.8

1.8

1.8

內圓砂(sha)輪軸

kW

-

-

7.5

潤滑(hua)方式


全自(zi)動潤滑(自(zi)動檢測油(you)量不足)

全(quan)自動(dong)潤滑(自動(dong)檢(jian)測油量(liang)不(bu)足)

全自(zi)動潤滑(自(zi)動檢測油(you)量不足(zu))

冷卻液箱容(rong)量

L

240L

240L

240L

機(ji)床尺(chi)寸(cun)(長×寬×高)

mm

3300×3650×2000

3300×3650×2000

3300×3650×2000

距(ju)地面中心高

mm

1205

1205

1205

機床重量

kg

5600

5600

5600

機床總功率

kW

23

23

23

CNC系統(標(biao)準機型)

 CNC數控裝置

FANUC 0i-F

控制軸

X、Z、C軸

同時控制(zhi)軸(zhou)數

3

最小設定(ding)單位(wei)

X:0.0001mm(直徑)

Z:0.0001mm

C:0.001°

數控編碼標準

EIA ISO

輸入方式

CF卡/U盤/MDI

指令(ling)方式

絕對/增量

插補方(fang)式(shi)

直線/圓弧

輔(fu)助(zhu)功能

M 3位(wei)

主軸功能

S 4

顯示器

彩色(se)LCD 10.4英寸

原點設定(ding)方法

絕對式(shi)

手搖脈沖發生器

手持式/倍率可(ke)調(diao)/可(ke)軸選/急停/使(shi)能開關

程序保(bao)護

標準功能(neng)

刀(dao)尖(jian)R補償

標準功能



典型零件:

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