雙主軸數控排刀機

雙主軸數控排刀機床XKNC-100GS在XKNC-100G基(ji)礎上增加了(le)8工(gong)位(wei)刀塔、副(fu)主(zhu)軸(zhou)、副(fu)主(zhu)軸(zhou)刀座(zuo)及副(fu)主(zhu)軸(zhou)切(qie)斷刀座(zuo)，可(ke)(ke)實現工(gong)序的自動交(jiao)換及二(er)序加工(gong)，配(pei)備自動送料機可(ke)(ke)以實現全自動加工(gong)。既保持了(le)我公(gong)司排刀車床的剛性好、切(qie)削精度高的特(te)點，又解(jie)決了(le)一次裝夾(jia)下的二(er)序加工(gong)問題。

性能特點：

• 1.導(dao)軌

  

  1、延用(yong)日(ri)本北村百年傳承的刮(gua)研(yan)技術(shu)及超精研(yan)磨工(gong)藝，并配(pei)置自(zi)動(dong)潤滑系統，確保(bao)機(ji)床長(chang)期高精度、高穩定性。

  2、使用(yong)燕尾(wei)導(dao)軌結(jie)構，HT300材質(zhi)，其強度(du)高，耐磨性好(hao)，整體設(she)計優良、減(jian)震效(xiao)果好(hao)，保證了機床在(zai)高精度(du)加工的(de)(de)情況下具有更高的(de)(de)剛性。

  
  

  

  1、Z軸采用雙山型滑動導軌(gui)，真正滿足剛性要求(qiu)高(gao),加(jia)工范圍大的自動化加(jia)工。

  2、硬軌結(jie)構，接觸面均經過刮(gua)研處理(li)，每平(ping)方英寸(cun)刮(gua)研點數越一(yi)般(ban)12-14個點，剛性自然(ran)提升。

• 2.床身結構(gou)

  

  1、床身為(wei)對稱式結構(gou)設計剛性足，主軸與(yu)Z軸居于床身中間位(wei)置(zhi)，有效減小熱(re)変位(wei)對位(wei)置(zhi)精度的影(ying)響。

  2、HT300材質，其強度高，耐磨性好(hao)，整體設計優良(liang)、減震效果好(hao)。

• 3.高(gao)精度主(zhu)軸

  

  1、軸(zhou)芯(xin)：使(shi)用*的(de)主軸(zhou)材(cai)料(liao)，經過多道熱處(chu)理和精(jing)細加(jia)工(gong)，耐(nai)沖(chong)擊和耐(nai)磨(mo)性更強。。

  2、軸承：使(shi)用進口(kou)品(pin)牌(pai)高(gao)精密滾(gun)珠軸承，采用P4級，終身免維護(hu)。

  3、防(fang)水：使用(yong)進口的(de)高級防(fang)水環。

  

  1、可選用(yong)內置電主軸,Ф30規(gui)格(ge)主軸轉(zhuan)速8000rpm，Ф42規(gui)格(ge)主軸轉(zhuan)速6000rpm，采用(yong)油熱交換器冷(leng)卻，保證主軸的(de)高(gao)(gao)速高(gao)(gao)精度，極大提高(gao)(gao)生產效率。

  2、主(zhu)軸通孔(kong)直(zhi)徑(jing)D38mm、最(zui)大最(zui)速4500rpm；主(zhu)軸通孔(kong)直(zhi)徑(jing)D25mm、最(zui)大最(zui)速6000rpm。

• 4.副(fu)主軸

  

  刀具裝卸和調整(zheng)方便(bian)、換(huan)刀快速、定位精度高。

  生產效(xiao)率(lv)高、可實現一人多機操作。

  XKNC-100GS規格參數

  副主(zhu)軸最大通孔直徑：φ20mm

  副主(zhu)軸最高轉速：6000rpm

  刀(dao)塔最大刀(dao)具安裝數量：8把

  安裝刀柄尺寸(cun)：16刀方

  軸(zhou)向(xiang)刀(dao)座：ATH16-16 (16刀(dao)方）

  鏜孔刀座：BTH16-25 (直徑 25 孔）

  副軸刀(dao)具臺最大刀(dao)具安裝數(shu)量：3把

  

  副主軸

  副軸刀具臺

  

  八工位伺服刀塔

  

  副軸切斷刀座

  

  刀具調整區域

  

  刀具調整區域

  雙主軸數控排刀機床(chuang)XKNC-100GS在XKNC-100G基礎上增加(jia)了8工(gong)(gong)(gong)位的(de)(de)(de)刀塔、副(fu)(fu)主軸(zhou)、副(fu)(fu)軸(zhou)刀座(zuo)及(ji)副(fu)(fu)軸(zhou)切斷刀座(zuo)，可實(shi)現(xian)工(gong)(gong)(gong)序的(de)(de)(de)自(zi)動(dong)交換及(ji)二(er)(er)序加(jia)工(gong)(gong)(gong)，配備自(zi)動(dong)送料(liao)機(ji)更(geng)可以實(shi)現(xian)全自(zi)動(dong)加(jia)工(gong)(gong)(gong)。既(ji)保(bao)持了我公司排刀車床(chuang)剛性好、切削精(jing)度高的(de)(de)(de)特點(dian)，又解決了工(gong)(gong)(gong)件在一次裝(zhuang)夾(jia)下(xia)的(de)(de)(de)二(er)(er)序加(jia)工(gong)(gong)(gong)問題。

• 5.操作系統

  

  FANUC操作系統

  1. 高速高精(jing)度剛性攻絲(si)。

  2. 復合加工循環，能簡化(hua)車床(chuang)編程。

  3. 圓柱插(cha)補功(gong)能(neng)，能(neng)夠按照圓柱表面的(de)展開(kai)圖進行編程。

  4. 直接尺寸(cun)編程(cheng)，能簡化部(bu)件加工程(cheng)序的編程(cheng)。

  5. 記憶(yi)型螺距誤差補償，可對絲杠螺距誤差等機械系統中(zhong)的(de)誤差進行補償，補償數(shu)據以參數(shu)的(de)形式存(cun)儲(chu)(chu)在CNC的(de)存(cun)儲(chu)(chu)器中(zhong)。

  6. CNC內裝(zhuang)PMC編程功能，對機床(chuang)和外部設(she)備進行程序控制。

  7. 隨(sui)機(ji)存儲(chu)模塊，可(ke)在(zai)CNC上直接改變PMC程序(xu)和(he)宏執(zhi)行器程序(xu)。

• 6.Y軸切斷裝置(zhi)

  

  Y軸切斷裝置

• 7.多(duo)樣的自動夾具開閉及夾緊裝置選擇(ze)

  液壓回轉缸：

  1、過程穩(wen)定，容易吸(xi)收沖擊和振動。

  2、夾持力大，易實現(xian)無級(ji)調(diao)速，調(diao)速范圍較大。

  3、液壓站保壓可靠、效(xiao)率(lv)高(gao)、構(gou)造簡(jian)單。

  

  液壓回轉缸

  

  液壓站

  氣動回轉缸：

  1、操作簡單，便于與實現自動(dong)化。

  2、響應快速，提高生產效率(lv)。

  3、可(ke)選配(pei)卡盤夾緊方式，夾緊精(jing)準，夾持范圍大。

  

  氣動回(hui)轉(zhuan)缸

• 8.自動(dong)送(song)料機

  

  減少停機時間，大大提高生產效率，但是對于棒料(liao)要求較高。

• 9.夾緊檢測裝置

  

  高精(jing)度傳感器檢測靈敏，確(que)保(bao)夾持狀(zhuang)態良(liang)好，有效提高生產(chan)質量。

• 10.零件(jian)傳送(song)裝置(zhi)

  

  零件加(jia)工完成(cheng)后，不用(yong)打開機床門，不用(yong)停機，直(zhi)接通過零件傳(chuan)送裝(zhuang)置(zhi)送到機床外(wai)部接料(liao)盒，效率提高。

• 11.CS軸(zhou)輪(lun)廓控制

  

  可實現(xian)曲面、分度和復(fu)合加工等(deng)相關功(gong)能。

• 12.排屑器

  

  零件加(jia)工(gong)產生(sheng)的(de)鐵屑(xie)(xie)自動(dong)排出(chu)機(ji)床，適合于(yu)自動(dong)化加(jia)工(gong)和(he)切屑(xie)(xie)余量大的(de)情況。

• 13.手爪(zhua)

  

  實(shi)現自動卸料(liao)，提高效率。

技術參數：

典型零件：