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TX75D小型精密刀塔車床具(ju)有高精(jing)度、平(ping)床(chuang)身、滑動(dong)導軌設計結(jie)構，配備了(le)Cs輪廓(kuo)軸控制(zhi)功能，具(ju)備10個刀(dao)具(ju)安裝位。可以安裝動(dong)力刀(dao)具(ju)，而(er)且動(dong)力刀(dao)具(ju)的(de)數量和位置可以任(ren)意選擇(ze)，并具(ju)有動(dong)力刀(dao)具(ju)剛(gang)性攻絲功能，真正實(shi)現(xian)一次裝夾(jia)情況(kuang)下的(de)車(che)、銑復合加工(gong)。設計目標為“小(xiao)型精(jing)密工(gong)件(jian)的(de)多面(mian)復合加工(gong)"
TX75D小型精密刀塔車床性能特點：
1、延用(yong)日本北村百年傳(chuan)承(cheng)的刮(gua)研(yan)技術(shu)及超精研(yan)磨工藝，并配置自動潤滑系統，確保機床長期高(gao)精度(du)、高(gao)穩(wen)定(ding)性。
2、采用(yong)硬軌結構，能(neng)夠承受更(geng)大的載荷(he)、并(bing)且機床運行更(geng)加平穩。
1、軸芯(xin)：使用*的主軸材(cai)料(liao)經過多道(dao)熱處理和精細加工。
2、軸承：使用進口(kou)高(gao)精密滾珠軸承，很大程度提升(sheng)了機床的高(gao)剛(gang)性(xing)。
3、防水：使用進(jin)口的(de)高級防水環。
1、TX75D采用(yong)進(jin)口BMT10工位(wei)刀塔，伺服(fu)電機驅動(dong)，剛性好、精度高(gao)(gao)、噪音小(xiao)、高(gao)(gao)穩定性、定位(wei)準確，動(dong)力刀具(ju)的(de)數量和位(wei)置可以任意選擇，并具(ju)備動(dong)力刀剛性攻(gong)絲(si)、及徑向攻(gong)絲(si)功能(neng)，能(neng)夠一次(ci)裝(zhuang)夾(jia)的(de)情況下的(de)車、銑復合加工。并可擴展加裝(zhuang)雙孔(kong)刀座。
2、采用刀盤正面面對操(cao)作者的結構設計，在加工過(guo)程中無刀具(ju)干涉,有利(li)于切削屑及(ji)時排(pai)除(chu)。
FANUC操作系統
1. 高速高精度剛性攻絲。
2. 復(fu)合(he)加工循環，能(neng)簡化車床編程。
3. 圓柱(zhu)插補功能，能夠按照圓柱(zhu)表面(mian)的展開圖(tu)進行編(bian)程。
4. 直(zhi)接尺寸編程(cheng)，能簡化(hua)部件加工程(cheng)序的編程(cheng)。
5. 記憶型螺距(ju)誤差補償，可(ke)對絲杠螺距(ju)誤差等(deng)機械(xie)系統中的誤差進行(xing)補償，補償數據以(yi)參數的形式存儲(chu)在(zai)CNC的存儲(chu)器中。
6. CNC內裝PMC編程(cheng)功能，對機床(chuang)和外部設備進行程(cheng)序控制(zhi)。
7. 隨機存儲模塊，可(ke)在CNC上直接改(gai)變(bian)PMC程序和宏執行器程序。
彈簧夾頭類
動力卡盤
液壓回轉缸
優質耐用回轉缸，配合(he)液(ye)壓鎖緊，可在徑向加工(gong)中防止主(zhu)軸轉動，有(you)效提高加工(gong)精度，穩定、可靠、高效。
零件加工(gong)產生的鐵屑自動(dong)排出機床(chuang)，適合(he)于(yu)自動(dong)化(hua)加工(gong)和切(qie)屑余(yu)量大的情況。
零件加(jia)工(gong)完成后(hou)，不用(yong)打(da)開(kai)機床門(men)，不用(yong)停(ting)機，直(zhi)接(jie)通過零件傳送裝(zhuang)置送到機床外部(bu)接(jie)料盒，效率提高。
降低污(wu)染，改善作(zuo)業環境。
主要是在徑向加工中，防止主軸轉動，影響加工精度，此處采用液壓鎖緊，穩固(gu)可靠。
液(ye)壓站保壓可靠、用途廣、效(xiao)率高、構(gou)造簡(jian)單。
用于存儲(chu)冷卻液，配(pei)備冷卻泵，實現冷卻液回路循環。
減少停機(ji)時(shi)間，大大提高生產效率，但是對于棒料(liao)要求較(jiao)高。
技術參數：
(1) 機(ji)械本體標準規格MACHINE SPECIFICATIONS | |||
項目Item | TX75D(Ф25) | TX75D(Ф30) | |
加工能力Capacity | 最大(da)加(jia)工直徑（夾具工件）Max. machining diameter(Chuck work) | Ф80mm | |
最(zui)大加(jia)工直(zhi)徑（棒材(cai)）Max. machining diameter(Bar work) | Ф25mm | Ф30mm | |
最大(da)加工長度（配(pei)卡盤）Max. machining length(Chuck work) | 50mm | ||
最大(da)加工(gong)長度(du)（配夾頭(tou)） Max. machining length(Collet work) | 100mm | ||
主軸Spindle | 主(zhu)軸速度Spindle speed | Max.6000rpm | Max.4500rpm |
主軸通孔直(zhi)徑Through hole diameter | Ф26mm | Ф32mm | |
回轉速度變換Number of speed ranges | 無(wu)級(ji)Step-less | ||
主軸中心高度(du) Height from floor to spindle center | 1065mm | ||
快進速度Rapidly travel | X軸快進速度X-axis rapid traverse | 16m/min | |
Z軸快進速度Z-axis rapid traverse | 20m/min | ||
換刀Turret slide | 刀(dao)具數量Number of tools | 10把 | |
分(fen)度時間Indexing time | 0.5sec/1pos | ||
刀具大小(xiao)Tool size | 13mm | ||
行程Stroke | X軸移動量(liang)X-axis travel | 95mm | |
Z軸移動量Z-axis travel | 210mm | ||
回轉(zhuan)工具Rotary tools | 回轉工具轉速 Rotary tools speed | Max. 5000rpm | |
電機Motors | 主軸伺服電機(ji)Spindle servo motor | 3.7/5.5KW | |
進給軸(zhou)（X/Z）電機(ji)Feed servo motors | 0.75/1.2KW | ||
刀(dao)塔分度電機Turret index | 1.2KW | ||
回(hui)轉工具Rotary tools spindle motor | 0.55/1.1KW | ||
其(qi)它Etc | 總電(dian)氣(qi)容量Required electric power | 10KVA，AC200V±10%，50Hz | |
機床尺寸（長×寬×高）Floor space | 1740×1305×1712mm | ||
機(ji)床重量(liang)Mass of machine | 約1000Kg | ||
(2)CNC裝置標(biao)準規格CNC UNIT SPECIFCATIONS | |||
控制系(xi)統(tong)Control unit | FANUC 0i TF | ||
控(kong)制軸(zhou)數Controlled axis | 同時2軸(zhou)(zhou)（X/Z）、手動1軸(zhou)(zhou)Simultaneously controllable 2axis, 1axis in manual mode | ||
輸入(ru)方式Input system | MDI鍵入、絕(jue)對/增量編程 MDI keyboard input、combined use of absolute/incremental programming | ||
程序(xu)記(ji)憶容(rong)量Part program storage length | 512KB | ||
插補功能(neng)Interpolation function Interpolation function | 直線(xian)、錐(zhui)面(mian)、圓(yuan)弧、車螺(luo)紋Linear interpolation、pyramidal interpolation、Circular interpolation、threading interpolation | ||
最小(xiao)設定單位Least input increment | X:0.0001mm(直(zhi)徑dia.) Z:0.0001mm | ||
最小(xiao)移動單位Least traverse increment | X:0.0005mm Z:0.001mm | ||
切(qie)削(xue)進給(gei)速(su)度Feed rate | 1～10000mm/min | ||
刀具補(bu)償設定Tool offset | 64組64 Group | ||
刀具位置補償Tool offset | 形狀補償(chang)Geometry | ±999.9999 | |
磨損補償Wear | ±9.9999 | ||
刀具補償量Amount of tool offset | ±7位數digits | ||
輔(fu)助機能Auxiliary functions | M2、S4、T4 | ||
登(deng)陸(lu)程序數(shu)Number of registerable programs | 400個400pcs | ||
手(shou)動移動倍率Manual handle feed | 0.5/0.1/0.01/0.001mm | ||
停頓時間(jian)Dwell time | 0～99999.999秒 | ||
工進(jin)倍率(lv)Feed rate override | 0～150％ | ||
快進倍率Rapid traverse override | F0、25、50、100％ | ||
輸入輸出(chu)接口nput/Output interface | RS232C/CF卡/USB | ||
顯(xian)示語言Display language | 中文、英語、日語Chinese、English、Japanese | ||
(3)其它規(gui)格OTHER SPECIFICATIONS | |||
循環功能（G90,G92，G94）Canned cycles | 異常負荷檢出功能(neng)Unexpected disturbance torque detection | ||
英制/公(gong)制轉換Inch/metric conversion | 主軸剛性攻絲 Rigid tapping | ||
多重循環功能（G70-G76）Multiple repetitive cycles | 可編(bian)程數(shu)據(ju)輸入（G10）Programmable data input | ||
背(bei)景編輯Background editing | 恒表面切削速(su)度控制Constant surface speed control | ||
圖形(xing)演示(shi)功能Graphic function | 刀尖(jian)圓(yuan)弧補償(chang)Tool nose radius compensation | ||
加工時(shi)間，加工數量表示Run hour and parts count display | 圖紙尺寸(cun)直接輸(shu)入(ru) Direct Drawing dimension programming | ||
鉆孔固定循環（G80-G89）Canned cycles for drilling | 圖形對話輸入 Conversational programming with graphic function | ||
圓柱補償(chang)（G107）Cylindrical interpolation | 極坐標補償(G112,G113) Polar coordinate interpolation | ||
變(bian)螺距螺紋車削(xue)（G34）Thread Cutting | 顯示(shi)軟盤程序目錄(lu)Directory display of floppy cassette | ||
第(di)二輔助功能(neng)（B代(dai)碼(ma)）Custom macro B | 工件坐標系(xi)（G52-G59）Workpiece coordinate interpolation | ||
擴充程(cheng)序(xu)編輯Extended part program editing | 追加宏指令變量Additional of custom macro common variables | ||
連續編號搜(sou)索Sequence number search | Cs軸控制 Cs contouring control | ||
*由于產品不斷更新，產品規格如有變化，恕不另行通知。 | |||
典型零件：
上一產品：XKNC-204小型精密排刀式車床
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