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詳細介紹

XKNC-50G小型精密CNC車床是我公司結合(he)多年生產經驗開發生產的(de)一款排刀(dao)車床，其主軸(zhou)通孔Φ30規(gui)格，Z軸(zhou)雙山形(xing)設計(ji)，可加裝動力卡(ka)盤(pan)。該機(ji)型繼承了XKNC-20G的(de)高精(jing)度性(xing)能以及XKNC-100G的(de)優越(yue)刀(dao)削能力，更(geng)適合(he)應用于光學、汽車、微電機(ji)、軸(zhou)承等(deng)行業。配置精(jing)密氣動卡(ka)盤(pan)等(deng)特殊工(gong)(gong)裝，能更(geng)好(hao)地(di)防止(zhi)零(ling)件變形(xing)，更(geng)擅長加工(gong)(gong)精(jing)鑄(zhu)、冷(leng)壓(ya)等(deng)薄壁類零(ling)件。

XKNC-50G北村排刀車床技術參數：

(1)機械本體(ti)標準規格MACHINE SPECIFICATIONS
項目(mu)Item		50G參數 50G Parameter	50G(帶Y軸)參(can)數 50G ; (with Y axis)Parameter
加(jia)工(gong)能(neng)力 Capacity	床身上最大回轉直徑Swing over bed	Ф270mm
	刀(dao)座底板上(shang)回轉直(zhi)徑Swing over cross slide	Ф160mm
	最(zui)大加工(gong)直(zhi)徑Max. machining diameter	Ф100mm
	最大加工長度Max. machining length	100mm
主(zhu)軸(zhou) Spindle	主軸(zhou)速度(du)Spindle speed	MAX.6000r/min
	內置電主軸規格主軸轉(zhuan)速（特配)Built-in motorized spindle speed (Optional Accessories）	MAX.8000r/min
	主(zhu)軸通孔直徑Through hole diameter	Ф30mm
	回(hui)轉速度變換(huan)Number of speed ranges	無級（S指令(ling)）Step-less
	主軸中(zhong)心高度Height from floor to spindle center	1030mm
快進(jin)速度 Rapidly travel	X軸快進速度X-axis rapid traverse	15m/min
	Z軸快進速度Z-axis rapid traverse	15m/min
	Y軸快(kuai)進速(su)度Y-axis rapid traverse	-	15m/min
行程 Stroke	X軸行程X-axis travel	250mm
	Z軸行程Z-axis travel	250mm
	Y軸行程Y-axis travel	-	95mm
電機 Motors	主軸電機Spindle servo motor	3.7/5.5 KW
	進(jin)給軸(zhou)（X/Y）軸(zhou)電機Feed servo motors	0.75KW
	進給(gei)軸Z軸電機Feed servo motors	1.2KW
Y軸動力刀 Y-axis drive power tool	動力刀最(zui)高轉速(su)drive power tool maximum speed	-	MAX.6000r/min
	動力(li)刀電機功率Motor power tool installation number	-	750W
	最大(da)安裝(zhuang)動(dong)力刀數 Maximum power tool installation number	-	3把
	動力刀彈簧(huang)夾頭(tou)規格Spring collet specification	-	ER16
其它 Etc.	總電氣容量Required electric power	8KVA，AC200V±10%，50Hz
	機床尺寸（長×寬×高）Floor space	約1670×1470×1650mm
	機床重量Mass of machine	約(yue)1500kg
(2)CNC裝置標準規格CNC UNIT SPECIFCATIONS
控制系統 Control unit		FANUC 0i TF
控(kong)制軸數 Controlled axis		同時控制2軸（X/Z），手動1軸Simultaneously controllable 2axis, 1axis in manual mode
輸入(ru)方式(shi)Input system		MDI鍵入、絕對/增量值同時并(bing)用 MDI keyboard input、combined use of absolute/incremental programming
程序記憶(yi)容量Part program storage length		512KB
插補功能Interpolation function		直(zhi)線、錐面(mian)、圓弧、車螺紋  Linear interpolation、pyramidal interpolati Circular interpolation、threading interpolation
最(zui)小設(she)定單位Minimum Setting		X:0.0001mm(直(zhi)徑dia.)  Z:0.0001mm
最小移動單位(wei)Minimum Travel Setting		X:0.0005mm Z:0.001mm
切削(xue)進給速度Feed rate		1～10000mm/min
刀(dao)具(ju)補償(chang)設(she)定Tool offset		64組Group
輔助機能(neng)Auxiliary functions		M2、S4、T4
停頓(dun)時間Dwell time		0～99999.999s
工進倍率Feed rate override		0～150％
快進(jin)倍率(lv)Rapid traverse override		F0、25、50、100％
輸入輸出接(jie)口(kou)Input/Output interface		RS232C/CF卡/USB
顯示語言Display language		中文、英語、日語 Chinese、English、Japanese
(3)其它規格OTHER SPECIFICATIONS
單一固(gu)定循環循環功能（G90,G92，G94）Canned cycles		異常負荷(he)檢出(chu)功(gong)能 Unexpected disturbance torque detection
英制(zhi)/公制(zhi)轉(zhuan)換(huan)Inch/metric conversion		可編程數(shu)據輸入 ; Programmable data input
復合型(xing)固定循環功能（G70-G76）Multiple repetitive cycles		第二輔助功能（B代碼） Custom macro B
加(jia)工時間，加(jia)工數量表示Run hour and parts count display		恒表面切(qie)削速(su)度控制 Constant surface speed control
鉆(zhan)孔固定循環（G80-G89）Canned cycles for drilling		圖(tu)紙尺寸(cun)直接(jie)輸(shu)入 Direct Drawing dimension programming
極坐標補償(G12.1、G13.1) Polar coordinate interpolation		刀尖半徑補(bu)償 Tool nose radius compensation
圓柱補(bu)償（G07.1）Cylindrical interpolation		螺紋加(jia)工回退 ;Threading retract
背景編(bian)輯Background editing		顯示軟盤程序目錄 Directory display of floppy cassette
變螺距螺紋車削（G34）Thread Cutting		工(gong)件坐(zuo)標系（G52-G59）Workpiece coordinate interpolation
圖形顯示Graphic function		追加(jia)宏指(zhi)令變量 Additional of custom macro common variables
宏指令Custom macro		順序號搜索 Sequence number search
擴充程序(xu)編輯Extended part program editing
*由于產品不斷更新，產品規格如有變化，恕不另行通知。 Specifications subject to change without notice for improvements and modifications

XKNC-50G北村排刀車床性能特點：

1.導軌
1、延用日本北村百年(nian)傳承的刮研技術(shu)及超(chao)精研磨工藝，并配(pei)置自動潤滑系統，確保(bao)機床長期高精度(du)、高穩定性。
2、使用(yong)燕尾(wei)導軌(gui)結構，HT300材質，其強度高，耐磨性(xing)好(hao)，整體設計優良、減震效果好(hao)。
3、硬(ying)軌結構，接(jie)觸面均經過(guo)刮研處理，每平方(fang)英寸刮研點(dian)數一般12-14個，使剛性提高(gao)明顯。
4、Z軸采用(yong)雙山型滑(hua)動(dong)導軌(gui)，*滿(man)足剛(gang)性要求高,加工范圍大的自動(dong)化加工。
X軸：燕尾滑動導軌
Z軸：雙山型導軌
2.高精度主軸
1、軸芯：使用du特的主(zhu)軸材料，經(jing)過多道熱(re)處理和(he)精細加工，耐沖(chong)擊和(he)耐磨性更強。。
2、軸承：使用進口品牌(pai)高精密滾珠軸承，采(cai)用P4級，終身免(mian)維護(hu)。
3、防水(shui)：使用進口的高級防水(shui)環。
4、可(ke)選配(pei)電主軸，采用油冷機冷卻，保(bao)證高精(jing)度。
5、特殊(shu)配置可選用內置電主軸(zhou)(zhou)(zhou), 內置電機主軸(zhou)(zhou)(zhou)Ф30規格(ge)主軸(zhou)(zhou)(zhou)轉速(su)8000rpm，采用油熱交換器冷卻，保證了主軸(zhou)(zhou)(zhou)的高速(su)高精(jing)度。適合于(yu)對精(jing)度、光(guang)潔(jie)度要(yao)求(qiu)較高的工(gong)件加工(gong)，極大提高了生產效(xiao)率(lv)。
3.床身結構(gou)
1、床身為對稱式結構設計剛性足，主軸(zhou)(zhou)與Z軸(zhou)(zhou)居于床身中間位置，有(you)效減小(xiao)熱(re)変位對位置精度的(de)影響(xiang)。
2、HT300材質，其強度高(gao)，耐磨性(xing)好(hao)，整體設計(ji)優良、減震效果(guo)好(hao)。
4.操作系(xi)統 FANUC Oi-TF
FANUC操作系統
1. 高(gao)速高(gao)精度剛性(xing)攻絲。
2. 復合加工循環，能簡化車床編程。
3. 圓柱插補功能(neng)，能(neng)夠(gou)按照圓柱表面的展開圖進行(xing)編程。
4. 直接尺寸編程，能簡化部件加工程序的(de)編程。
5. 記憶(yi)型螺距誤(wu)差補償，可對絲杠螺距誤(wu)差等機械系統中的誤(wu)差進行補償，補償數(shu)據(ju)以(yi)參數(shu)的形式存儲在CNC的存儲器中。
6. CNC內裝PMC編程功(gong)能，對機床和外部設備進行程序(xu)控制。
7. 隨機存(cun)儲模塊，可(ke)在CNC上直接改變PMC程序和宏執行器程序。
5.多樣的(de)自動夾具開閉及夾緊裝置選擇
液壓(ya)回轉缸(gang)：
1、過程穩定，容易吸收沖擊和(he)振(zhen)動。
2、夾持力大，易實(shi)現(xian)無級(ji)調(diao)(diao)速，調(diao)(diao)速范圍(wei)較大。
3、液壓站(zhan)保壓可靠、效率高、構造簡(jian)單。
液壓(ya)回轉缸
液壓站
氣動回轉缸：
1、操作簡單，便于與實現(xian)自動化。
2、響應快(kuai)速，提高生產效率。
3、可(ke)選配卡(ka)盤夾緊方式，夾緊精(jing)準，夾持范圍(wei)大。
氣動回轉缸
6.燕尾刀(dao)具座(zuo)底板
可(ke)以采用與20G機床同(tong)等規格尺寸設計，可(ke)使用20排(pai)刀(dao)系列(lie)標準(zhun)刀(dao)座，增加排(pai)刀(dao)數量，實(shi)現最大可(ke)安裝(zhuang)刀(dao)具(ju)數量9把。
7.自制(zhi)電動動力刀裝置
徑向動力刀

軸向動力刀

多(duo)種動力刀(dao)可供選擇，用以滿足各種加(jia)工(gong)需求。
8.高壓內冷卻裝置
可有(you)效(xiao)冷(leng)卻潤滑，提高效(xiao)率保證產品(pin)質量。
9.對刀儀
精確測(ce)量、操作方便。接觸式用CNC車床(chuang)刀(dao)(dao)片傳感器、能(neng)夠檢測(ce)車刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)片的精密(mi)位置(zhi)與(yu)摩(mo)耗?折損，自動補正磨耗量。
10.主軸寸動吹氣裝置
執行M指令和按(an)下(xia)AIR BLOW按(an)鈕(niu)時(shi)，主軸按(an)設定(ding)速度旋轉，銅管吹(chui)氣，清理夾頭(tou)上(shang)黏沾的鐵屑。
11.夾緊檢測裝置
高精度傳感器檢測靈敏(min)，確保夾持狀態良好，有效提(ti)高生產質量。
12.切(qie)削油(you)裝置(zhi)
用于存儲冷卻液，配備冷卻泵，實現冷卻液回路循環。
13.Cs軸輪廓控制
可實現曲面、分度和復合加工等相(xiang)關功能。